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其主要施工流程為：

1. 

把構件表面的抹灰層鏟除，對混凝土表面存在的缺陷清理至密實部分并將表面鑿毛，要求打成麻坑或者溝槽，坑或者槽的深度不宜小于6mm，麻坑每100mm×100mm的面積內(nèi)不宜少于5個;溝槽間距不宜大于箍筋間距或者200mm，采用三面或者四面外包加固梁或者柱的時候，應該將其棱角打掉。

 

2. 清除混凝土表面浮塵、碎渣、粉末，并用壓力水或者空氣泵沖刷干凈，并等干燥。

 

3. 為了增加新舊混凝土的整體結合，在澆筑混凝土前在原混凝土結合面上先刷一層高粘結性能的界面結合劑，如：高標號水泥，環(huán)氧樹脂膠等。

 

4. 為了提高新、***混凝土粘結強度，增加結合面的抗剪強度，必要時還可以在結合面鑿小坑，植入10mm的短鋼筋，其長度為100~150mm，伸進，出坑面各一半，間距為200~300mm，呈梅花狀，插入短鋼筋后灌入植筋膠等。

 

5. 在安裝錨栓前，應清除混凝土表面的污物，用5%的火堿溶液擦洗，并用清水沖洗趕緊。如錨栓的螺桿露出構件表面太短，可用些短角鋼或鐵件與原構件緊固，對于受彎構件，錨栓的直徑和數(shù)量根據(jù)新、舊混凝土結合面的抗剪要求確定。

 

6. 加固鋼筋和原來構件受力鋼筋采用連接短鋼筋焊接時，應鑿出混凝土保護層并至少裸露出鋼筋截面至少一半，對原有和新加受力鋼筋都必須進行防銹處理，在受力鋼筋上施焊前應采用卸荷載或者臨時支撐措施。為了減少焊接造成的附加應力，施焊時應逐根分區(qū)、分段、分層和從中部向兩端進行焊接，焊縫要飽滿，盡可能減少或避免對受力鋼筋的損傷，應由有相當專業(yè)水平的技術來操作。

 

7. 對于原有受力鋼筋在施焊中由于電焊過燒可能對其截面面積的削弱，計算時宜考慮折減系數(shù)為0.8~0.9。

 

8.對于原有梁或者柱上箍筋焊接新加的“U”型或“[”箍筋或者原有板下的鋼筋焊接加固，一般原有鋼筋或箍筋和新加鋼筋或箍筋的直徑不應小于8mm，同時在施焊時要求選擇***小直徑焊條和控制焊接電流。以減少鋼筋和避免鋼筋過燒而造成的鋼筋截面面積的削弱。

 

9. 對于新加受力鋼筋和原構件受力鋼筋之間用短鋼筋或扁鋼連接時，一般采用水泥砂漿作為保護層，其施工要求如下：

1)在基層處理的基礎上，先用1:1水泥砂漿摻10%的結構膠薄摸一層，厚度約為3mm，24h后再進行抹灰。

2)抹灰前對基層澆水潤濕，以免砂漿水分被基層吸走，產(chǎn)生空鼓。

3)抹灰分層、多遍成活，一般分為底層、中層、面層，各層所用的水泥砂漿的稠度控制如下：底層：100~120mm;中層：70~80mm;面層：100mm。

4)為減少收縮差，抹灰時每層砂漿厚度不宜過大，一般在6~10mm之間，每層抹灰應該在前層抹灰砂漿初凝之后進行，以免幾層濕砂漿混合在一起，造成收縮率過大。

5)為了保護砂漿與基層粘結牢固，抹灰時可以在砂漿中摻入乳膠等材料。

6)抹灰完畢后應及時澆水養(yǎng)護，減少水泥砂漿的收縮量，一般養(yǎng)護不少于3天。

 

10. 混凝土中的粗骨料宜用堅硬卵石或碎石，其******粒徑不宜大于20mm，對于厚度小于100mm的混凝土，宜采用細石混凝土。

 

11. 為了新澆混凝土的強度和新、舊結合面的粘結，應控制新澆混凝土的水灰比和坍落度，一般坍落度以40mm到60mm******。

 

12. 由于構件的加固層厚度都不大，加固鋼筋也較密，采用一般支摸，機械振搗澆筑混凝土都會帶來困難，也難以確保質(zhì)量，因此，要求施工仔細，振搗密實，必要時配備喇叭澆筑口，使用膨脹水泥等措施。在可能條件下，還可采用噴射混凝土澆筑工藝，施工簡便、******質(zhì)量，同時也提高混凝土強度和新、舊混凝土的粘結強度。

 

13. 由于原混凝土收縮已經(jīng)完成，后澆混凝土凝固收縮時容易造成界面開裂或板面后澆層龜裂。因此，在澆筑加固混凝土12小時內(nèi)***開始飽水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為2周，用兩層麻袋覆蓋，定期澆水。